赛得利集团：实现全生命周期管理，推动纤维产业绿色发展

2024年7月12日，由南方周末联合西北工业大学管理学院主办，西北工业大学新时代企业高质量发展研究中心、南方周末中国企业社会责任研究中心承办的第三届中国企业责任与高质量发展论坛在西安举办。本届论坛以“科技引领 碳寻未来”为主题，与相关领域学者、机构代表、企业高管共话“双碳”战略下的企业高质量发展之道。

在当天论坛上，赛得利集团可持续发展部高级经理黄文彬以《科技创新引领可持续发展》为主题发表演讲。以下为演讲实录：

黄文彬（赛得利集团可持续发展部高级经理）

今天谈的主题是“科技创新引领可持续发展”，首先要介绍一下我们的企业赛得利，这是一家专注于生产再生纤维素纤维的企业。

再生纤维素纤维又被称为人造纤维，其应用非常广泛。再生纤维素纤维主要应用于纺织和无纺领域，其中“粘胶纤维”的生产方法是从木浆里提出纤维素，再将其转化为纤维。大家翻开衣服的标签，成分介绍上写着不同比例的再生纤维素纤维。纺织原料主要包括棉花、皮革、涤纶等，再生纤维素纤维目前在纺织领域的使用比例大概是6%-8%，在耐用性、吸湿性等性能上与棉花相似，被广泛应用在夏季衣物的制作中，可以创造凉感和舒适度。

赛得利是全球具有相当规模的再生纤维素纤维生产企业，属于新加坡金鹰集团。新加坡金鹰集团管理着多家世界领先的、以可再生资源开发为基础的制造企业和清洁能源企业，主要业务涵盖林业、高档纸业、绿色纤维、棕榈油加工、清洁能源和新能源等领域，生产经营遍及印尼、中国、巴西、加拿大、西班牙等多个国家。

赛得利2030可持续发展愿景

赛得利是立足于可持续资源开发的企业，致力于成为规模最大、管理最佳、效益最好、以可持续的资源开发为基础的集团之一，保护环境，为客户创造价值，实现利民、利国、利业。通过利环境、利客户、利民、利国，最终也会让企业自身受益。

2002年，赛得利在中国投资建厂，目前在中国境内已经有14家工厂，包括6家纤维素纤维工厂、1家纱线工厂、3家莱赛尔纤维工厂、4家水刺无纺布工厂。纤维素纤维年产能190万吨，莱赛尔纤维年产能25万吨，无纺布年产能15万吨。赛得利的主要业务在中国，上海总部带动着全国乃至全球的业务发展。

赛得利以再生纤维素纤维业务为主导，但我们非常重视下一代纤维技术的开发。特别是如何在气候变化频发、全球温度上升的情况下，发展资源节约型、循环型、气候稳定型的纤维产品，践行可持续发展理念，开发对环境和社会友好的纤维产品。我们在纤维创新开发的同时，力图实现全生命周期的闭环管理，从源头开发到最终产品的使用，产品被使用后的填埋阶段，我们都尽可能地控制对环境的影响，实现对环境的无害。

目前，赛得利旗下主要有三款纤维素纤维产品，优可丝、莱赛尔和纤生代。纤生代的主要目标是开发利用废旧纺织品，转化为原材料来生产产品，向循环型产品发展。优可丝是我们主要的纤维素纤维产品，有二十多年的发展历史。这两年集团在莱赛尔产品发力，莱赛尔产品除了兼具原来纤维素纤维的环保特性，还能在全生命周期中实现对环境影响的最小化。在企业端和产品端，我们都在力求创新，为行业和社会提供可持续发展的解决方案。

赛得利非常重视可持续发展，这是我们的2030年可持续发展愿景。赛得利走在时代前沿，在企业社会责任、ESG等议题刚提出时就积极响应，很早就开始践行可持续发展理念。

赛得利2030年可持续发展愿景

2015年，赛得利发布了清晰的集团可持续发展政策，有可持续发展的策略、目标和行动计划，并且会定期按照ESG框架指标去披露进展。2015年，我们首次发布了企业的可持续发展政策。赛得利也是在中国较早发布可持续发展报告的企业之一，从2017年开始，每年发布企业可持续发展报告。同时定期对标行业协会、同行企业以及国际平台的标准，比如GRI标准、ISSB准则等，对实质性议题进行评估，不断更新、完善发展策略。

四维度践行可持续发展战略

2020年，赛得利发布了自己的可持续发展战略，对标联合国提出的可持续发展的17个目标，我们从四个维度细化目标行动和实践，践行可持续发展。这四个维度包括气候变化，也是最重要的一环，赛得利力求在2030年实现减排30%的目标，2050年实现净零排放。生物多样性保护和生态性保护也是赛得利重视的一个维度。2022年“昆明-蒙特利尔全球生物多样性保护框架”提出后，生物多样性保护这一议题在行业内逐渐受到重视。我们很早就在原料的可持续采购、企业运营端对周边生物多样性、水体的影响等方面确立了自己的发展目标。在源头端，我们致力于采购能100%实现可持续的原材料，比如来源于可持续管理的人工种植林的溶解浆。我们会定期评估工厂运营对周边生物多样性的影响风险。ESG中经常提及的就是风险评估，企业要基于风险评估来制定战略。赛得利会结合国际的生物多样性工具对生物多样性风险进行分析，优化战略，特别是我们这两年着力推进的鄱阳湖生物多样性保护项目。循环经济是我们企业发展的重要目标之一。作为一家纤维制造企业，我们非常重视清洁生产的闭环，力图通过技术创新指标进行管理，尽量将对环境的影响降到最低。除了完全遵守国内环境方面的相关法律法规，还参考国际层面标准，比如欧盟的最佳实践技术参考文件，用多个环境评价指标来管理企业的用能和污染物（尤其是含硫气体）排放。在纤维素纤维的生产过程中，二硫化碳是不可或缺、无法被替代的原材料，我们在生产的过程中会对这一原材料设定减量化和循环化的目标，即全硫循环率的目标是98%。在生产产品的过程中，通过回收利用等方式来实现目标，目前在企业端能实现97%的全硫循环率，在整个行业内都是排名较为靠前的。在废弃物排放和水耗等方面也都有具体的目标，以实现闭环清洁生产。在全球循环经济的大框架背景下，如何控制每年大量的废弃物抛弃，使废弃物能重新进入生态循环中，降解和重新作为原材料来使用？赛得利一方面加大投入对以废弃纺织品为主要原材料的产品开发，另一方面不断开发循环材料高占比的产品。以纤生代这一我们的主要产品为例，就是利用主要废旧物生产出的新产品。在劳工健康安全和社区发展方面，我们希望通过努力造福周边社区的近30万人。我们设定了“0伤害事故”的目标。我们每年都发布可持续发展报告，依据以上话题对自己的表现进行整体的披露。

我今天的分享主题是如何进行产品创新，为行业提供解决方案，造福和共享可持续发展。如何通过产品创新满足环境、经济和社会三方面对于企业的诉求呢？那就要提到我们的一个重要产品——莱赛尔纤维。我们这两年着力开发和实现在全生命周期对环境的可持续管理，是从采购端、生产端、回收和处置端的管理；在原材料端，坚持绿色选材，选择使用可持续的、能循环的原材料；创新性的纤维产品采用物理的生产过程，用溶液来提取原材料，避免了大量使用化学品，同时可以实现很低的废水、废气、废弃物排放；在生产过程中，包括溶剂等在内的原材料都进行循环回收，以避免排放；最终产品可实现天然的生物降解、回归自然，这样就实现了循环闭环的过程。从2020年投资的第一个莱赛尔纤维工厂，到现在有三家工厂，这一产品的产能达到了一年25万吨。未来，我们还会持续加大对新型纤维的创新投入。除了能满足行业需求，贡献于可持续发展，也能满足消费者对品质功能和性价比的需求。

在源头端，我们使用的主要原材料是木浆，通过木浆来提取纤维素转化成产品。我们坚持对环境有益的全球可持续木浆采购政策，把森林可持续经营认证这一行业标准作为环境工具来衡量生产行为。欧盟最近出台了一系列跟环境有关的法案，其中一个重要方面是减少原材料使用对上游森林资源的破坏和影响，我们也在了解并利用这个科学管理工具来逐渐增大可持续木浆的使用比例，使原材料采购变得更加可持续。同时建立严格的调查体系，让原材料可以追溯到源头端；集团层面在源头端开展了生态保护项目，例如集团企业在印尼的生态环境保护项目，我们自营林地中有15万公顷的土地是用来进行生态系统保护的，保护当地的野生动植物资源和生物的多样性，整个林地种植采用镶嵌化管理，实现系统的生态系统保护。

每年，我们会结合目前采购的状况以及全球的环境政策，NGO组织在内的利益方对我们的建议，与各方合作，不断更新完善政策来实现对原材料端的可持续管理。目前我们的采购都是通过森林可持续认证作为标准来开展，2023年，木浆原材料的认证比例可以达99.67%；除了企业内部管理，我们会把供应商通过自己的企业网站定期进行对外披露，也接受利益方对我们的监督和建议，实现从政策、目标、行动和对外披露各方面对木浆采购的全面管理。原材料采购对气候变化和生态系统保护有很大关联，因此我们非常重视。

我们在生产过程中也非常重视环境保护。纤维素纤维的生产，是从木材到木浆，再到纤维，全过程践行闭环：在木材制造纸浆的过程中，使用碱法制浆工艺，来生产具有更高比例纤维素的溶液浆，同时投入生产的化学品更少，对环境污染也更低；制浆生产中产生的副产物黑液，可以被重新循环利用到发电过程中。利用更多生物质能源来进行发电，可以降低产品生产过程中的碳排放；生产莱赛尔纤维中使用的溶剂有高达99.7%的回收率；各项生产环境指标对标国际标准，同时通过精益措施实现更低的水耗和更少的废水和废气排放。我们也采取各种第三方认证对生产过程和产品进行检测，以确保生产的产品里不含有害物质，可以达到婴童安全等级的标准。每年两次接受欧盟法规的化学物质检测，来确保产品里不含欧盟法规所涵盖的化学品和有害物质，实现产品的安全。

全流程管理，最重要的是确保产品可以最终回归自然。因为我们的产品是来自于植物资源，具有天然降解性，可以实现产品的快速降解。我们通过生物降解方面的认证（TUV OK 认证）确保我们产品可以在28天内达到降解要求。我们也对自己的碳排放和产品碳足迹进行测算，结果显示每吨产品的碳排放约等于2.13吨CO₂当量的排放；对标可持续纺织联盟HIGG MSI数据库中碳排放数据，莱赛尔纤维的排放量仅为其他同类纤维的34%。这得益于工厂使用生物质能源，目前我们的日照工厂生物质能源使用量可以达到80%以上。

我们也加大对循环环保纤维的投入。从2019年开始开发新一代的循环纺织品利用废旧纺织品生产原材料，目前已成功开发具有50%循环纤维含量的再生纤维素纤维产品，并完全推向市场。

纺织行业有一个比较长的产业链，除了自己的纤维原料端生产，我们下游还有印染厂、纱线厂、织布厂、成衣厂以及品牌方等等。我们跟下游企业共同合作推动可持续发展理念，希望能产业链协同，共建一个生态链，实现全流程价值链上的绿色推动。目前，终端品牌已大量推出莱赛尔系列产品，获得了市场的认可。

赛得利在推动可持续发展上的创新体现在企业运营的各方面，从生产端、运营端，到产品端等各层面。