管控每一滴加多宝 ，构筑“舌尖上的安全”中国“好凉茶”如何炼成的？

从最初的本草种苗选育、标准化种植、原材料的验收到生产过程中的每一道工序、成品检测以及流通监控，加多宝进行了全方位、全过程、全覆盖的实时监控，确保了产品的质量安全，也正是一系列凉茶行业“革命性”技术的突破，以及基于经验总结而成的行业生产标准，铸就了加多宝凉茶领导者的地位。

凉茶工业化生产大提速

每分钟1200罐加多宝从生产线上诞生，当参观者听闻这个数据之时，禁不住发出啧啧赞叹声——因为，这不仅刷新了当前国内饮料业的生产线效率纪录，而且实现了国内凉茶工业化生产的大提速。

在加多宝集团成立18周年之际，2014年4月2日，加多宝在广东清远投资10亿元建设年产能达14.5万吨的新厂的一期正式建成投产。

清远新厂最大的亮点在于引进的意大利CFT高速生产线，罐装封盖速度高达1200罐/分钟，为目前国内同类型最快生产线。该厂将实现年产量14.5万吨，年灌装量1950万箱。

广东省食品工业协会会长张俊修表示，加多宝清远新厂的投产，进一步标志着以“质量第一”为导向的凉茶饮料生产的“集中提取、分散灌装”的大工业化生产模式的成功。

加多宝清远新厂投产，是继2011年3月加多宝在清远建设成全国最大的凉茶浓缩汁生产基地后的又一重大动作。据了解，目前加多宝已在广东、北京、浙江、福建、湖北、四川等省份建立了26个凉茶生产基地，奠定了加多宝在全国市场生产体系战略布局的基础。

据国家权威机构发布统计数据显示，2013年中国罐装饮料市场中，加多宝以12.33%的销售量份额和高达15.27%的销售额份额，继续稳居“2013年度全国罐装饮料市场销量第一名”。至此，加多宝已连续七年蝉联“中国饮料第一罐”桂冠，牢牢坐稳凉茶行业头把交椅。

此次，加多宝清远新厂投产的“领头羊效应”非常明显，其投资规模、先进设备，以及新引进的全自动化生产线，均走在行业前端，不仅使加多宝企业自身提升了实力，也将推动中国凉茶行业的发展。

事实上，和加多宝清远新厂一样，加多宝试图通过各个流程环节的质量提升、品质改造，打造一个凉茶产业王国。可以看到，从最初的本草种苗选育、标准化种植、原材料的验收到生产过程中的每一道工序、成品检测以及流通监控，加多宝进行了全方位、全过程、全覆盖的实时监控，确保了产品的质量安全。

从2001年开始，加多宝先后通过了ISO9001（质量管理体系）、GMP（良好操作规范）、HACCP（危害分析与关键控制点）、ISO22000（食品安全管理体系）、ISO14001（环境管理体系）、出口食品卫生注册等多种管理体系认证，就此树立了独特的食品安全管理体系。

正是一系列凉茶行业“革命性”技术的突破，以及十余年生产经验总结成的行业生产标准，铸就了加多宝凉茶领导者的地位。

田间地头，都有专人管控

源头管理是世界性难题，在食品安全问题频发的中国更是难上加难。加多宝一直重视原料种植基地的选择、建设和管理，力图从源头保证产品质量。

“三花三草一叶”（三花：菊花、金银花、鸡蛋花；三草：甘草、仙草、夏枯草；一叶：布渣叶）是加多宝凉茶的主要原料，但由于市场上本草原料品种层出不穷，为保证原料质量符合生产的需要，防止伪品、转基因品种混入，加多宝建立了一套“公司+基地+农户”合作种植和定向采购的模式。根据本草原材料的生长习惯，加多宝选择水分、土壤、大气等环境条件适宜地方，建立了多个种植基地。

为了能够使种植基地全面实施标准化生产，为公司提供充足、优质、安全、稳定的本草原材料，加多宝集团设立了专业技术人员组成的团队，严格按照GAP（良好农业操作规范）要求对全国各个原材料种植基地的从土地整理、种苗投放、施肥、除草、病虫害控制、采收、初期加工、储存运输等一系列环节进行技术性指导和品质管控。

加多宝的一个金银花供应商廉吉芳对加多宝的严格标准深有感触。“一些新开发的地块，加多宝首先要对其土壤条件以及土质进行检测，合格之后才会通知农户种植。公司会在合同中标明，如果不检测就种植，金银花的质量难以保证，公司是不会收购的。”廉吉芳说。

应该说加多宝真正做到了田间地头，都有专人去驻扎管控。这不仅全面确保了加多宝凉茶纯正、优质、安全的原料供应，也为从源头管控产品质量安全提供了强有力的保障，更带动了当地农民种植本草原材料的积极性，带动了当地经济发展。

颠覆行业的“技术革命”

本草原料的层层筛选只是保证产品质量的基础，为更进一步保证凉茶的品质，加多宝所用的生产用水也经过不可思议的处理。

据悉，加多宝所有的生产用水均经过多级水处理系统，运用先进过滤工艺，去除水中可见颗粒杂质、悬浮胶体、有机物、微生物、金属离子，用高纯净度的水，确保凉茶产品的质量安全和口感纯正。同时在水处理的过程中，不断定期对处理后的水中的关键指标进行检测，确保其满足生产要求。

这些依旧是一罐凉茶的基础要求，随着加多宝走向全国、乃至国际市场，为保障到达消费市场的每件产品都是原汁原味的正宗凉茶，加多宝进行新的“技术革命”——开创了 “集中提取，分散灌装”的模式生产罐装凉茶，这也开创了饮料行业生产方式的历史性突破。

“集中提取，分散灌装”模式意味着，必须发明一项能够集中提取本草植物精华的生产技术，以使整个凉茶生产的工艺流程，得以在同一家工厂集中进行。

2003年，加多宝开始致力于研究如何使凉茶在规模化生产加工的过程中，尽可能减少其营养成分与香气的流失，留存原汁原味。经过多年的实验，斟酌与检验浓缩液留存成分，加多宝最终选定以及研发成功了低温膜浓缩技术。低温膜浓缩技术颠覆了行业原有的劳动密集型生产方式，并使凉茶这一适宜于作坊式生产的传统行业，走向了规模化、工业化。

2011年3月4日，加多宝清远浓缩汁厂建成投产，与凉茶口感息息相关的配料、浓缩等工序都在清远浓缩汁厂完成。为了保证出厂凉茶浓缩汁的质量和保质期，加多宝采取了无菌灌装。

可以看到，整个浓缩汁的生产过程都在无菌状态下进行，车间只有几个人，并要保持不能有身体接触。如此生产出的凉茶浓缩汁，保质期可以达到一年，加多宝全国各地的灌装厂被规定需要在一年内消化这些产品。

在清远浓缩汁厂，一辆辆车厢上载着圆柱罐体的大卡车每天从这里开出。凉茶浓缩汁被内置在密封的五层厚无菌袋中，运往全国各地和海外的罐装工厂。最终，这些最后都化身一个个“清凉使者”，进入千千万万消费者的家里和餐桌。

全流程管控，炼成中国“好凉茶”

加多宝对产品品质的痴恋，恐无后来者。

在凉茶行业首份质量白皮书——《加多宝凉茶产品质量白皮书》中，加多宝承诺道，为消费者提供高品质的产品是加多宝最大的社会责任。产品品质对加多宝而言是企业的生命线，同时也是不可逾越的底线。

品质控制最核心的环节仍旧在于生产。在清远浓缩汁厂，品控部每班有七个人介入，一天是三个班，一共二十一个人，二十四小时轮流监控生产环节。这一环节是标准作业，有相应的操作规范，品控部一般依据作业标准，对工作人员的操作方式进行监管。

以本草原料品质控制为例，其到货后由品控部将根据来料进行初步的感官测评，合格之后才能进入待检区，之后进行随机抽检，取小样进行相应的理化指标检测，最后还要根据前两个环节的检测结果进行综合判定确定原材料是否用于生产，一旦发现来料不符合要求将被直接退回。

在产品生产过程中，品控人员会根据规范要求的检验频率对半成品、成品的关键指标进行重复检测，比如感官、pH值、糖度、吸光度等，还有要对产品包装密封性进行检测，同时品控人员还会对在线自动检测设备的运行状态进行验证确认，对杀菌工序的温度、时间、压力等内容进行检查，确保产品生产按要求进行。

此外，加多宝还对每批成品进行全方位的检测，如微生物指标、罐体外观检查、理化指标、内容物感官、真空度、压力、跌落试验、开启试验、整箱真空打检、商业无菌及口味测试等，所有项目检测合格后，方可出厂，确保出厂的产品百分之百合格。

为跟踪产品质量的稳定性，加多宝还对成品进行留样，每月对留样库保质期内的产品抽检1次，按照成品检验项目进行全检。按照企业标准和《其他饮料类生产许可证审查细则》的要求，每半年还会对凉茶成品送至国家权威检测机构进行检测。

据加多宝透露，一罐加多宝凉茶从基地选择到出厂需要经过55道检验环节、460项质量检测指标，每批产品需进行5342项检测。

经过18年的经验总结与创新，加多宝形成了自有的食品安全质量管理体系，这在其他企业，几乎是不可想象的。